1
2.1 Программа и варианты контрольных работ для студентов заочной формы обучения
2.1.1 Современные методы формообразования заготовок сваркой, давлением, обработка резанием и литьем
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Физико-химические основы металлургического производства. Понятие о рудах различных металлов. Принципы получения металлов из руд восстановлением, электролизом и металлотермией.
Производство чугуна. Исходные материалы для доменной плавки. Подготовка руд к плавке. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукция доменного производства. Процесс прямого (внедоменного) получения железа из руд.
Производство стали. Исходные материалы для плавки стали. Основные физико-химические процессы получения стали. Производство стали в основных мартеновских печах, кислородных конверторах и электродуговых печах. Сравнение процесса плавки по производительности, автоматизации и качеству стали. Способы разливки стали в изложницы. Строение слитков спокойной и кипящей стали. Непрерывность разливки стали. Сравнительная оценка способов разливки и качества получаемых слитков.
Способы повышения качества стали: обработка стали синтетическими шлаками в ковше, вакуумирование жидкой стали, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавы. Сравнительная оценка способов повышения качества стали.
Производство цветных металлов. Производство меди, алюминия, магния, титана и их сплавов. Физико-химические процессы получения металлов. Способы плавки и рафинирования цветных металлов и сплавов.
Порошковая металлургия. Виды и свойства металлических и металлокерамических порошковых материалов. Методы получения порошков и изготовление из них полуфабрикатов и изделий. Продукция и технико-экономические характеристики порошковой металлургии.
Перспективы развития металлургического производства. Вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды.
ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
0бщая характеристика литейного производства. Современное состояние, место и значение литейного производства в машиностроении. Классификация способов изготовления отливок, объем их применения и степень полезного использования металла. Диалектика развития литейного производства. Роль отечественных ученых в развитии литейного производства.
Физические основы производства отливок. Тепловое, силовое и физико-химическое взаимодействие отливки и литейной формы, процессы, происходящие при заполнении литейной формы, затвердевании расплавленного металла и его охлаждении. Влияние структуры отливок на их свойства.
Способы изготовления отливок. Литейная форма, ее элементы и назначение. Требования, предъявляемые к литейным формам. Классификация литейных форм.
Изготовление отливок в песчаных формах. Сущность способа. Литейная оснастка. Формовочные и стержневые смеси. Влияние состава формовочных смесей на качество отливок.
Изготовление песчаных форм вручную. Механизация и автоматизация изготовления литейных форм. Влияние способа уплотнения литейных форм на качество отливок.
Изготовление стержней с отвердением тепловой сушкой, в нагреваемой оснастке, из холоднотвердеющих и жидких самотвердеющих смесей.
Сборка и заливка литейных форм. Выбивка отливок из литейных форм и стержней из отливок. Очистка поверхности отливок, обрубка заливов, исправление дефектов отливок. Изготовление литейных форм для крупных отливок.
Технологические возможности литья в песчаные формы и области его применения. Перспективы совершенствования литья в песчаные формы.
Изготовление отливок литьем в оболочковые формы. Сущность способа и его особенности. Литейная оснастка и оборудование. Формовочные смеси и их свойства. Последовательность изготовления отливок литьем в оболочковые формы.
Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Сущность способа и его особенности. Материалы для изготовления выплавляемых моделей и приготовление модельных составов. Оснастка и оборудование для изготовления отливок по выплавляемым моделям. Последовательность изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям.
Изготовление отливок литьем в кокиль. Сущность способа и его особенности. Основные типы кокилей и материалы для их изготовления. Теплоизоляционные покрытия и их назначение. Последовательность изготовления отливок литьем в кокиль.
Изготовление отливок литьем под давлением. Сущность способа и его особенности. Схема процессов изготовления отливок на машинах литья под давлением с холодной и горячей камерами прессования. Литейная оснастка, оборудование и материалы для изготовления отливок. Последовательность изготовления отливок литьем под давлением.
Изготовление отливок центробежным литьем. Сущность способа и его особенности. Схема процессов изготовления отливок на центробежных машинах с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Применение центробежного литья при изготовлении фасонных отливок. Технологические возможности и области применения центробежного литья. Изготовление отливок литьем под низким давлением, непрерывным, горизонтальным, вакуумными способами, жидкой штамповкой и кристаллизацией под давлением. Сущность способов, литейная оснастка, оборудование и материалы.
Технологические возможности специальных видов литья и области их применения. Перспективы совершенствования специальных видов литья.
Изготовление отливок из различных сплавов. Литейные свойства сплавов. Технологические факторы, влияющие на литейные свойства сплавов. Влияние литейных сплавов на качество отливок.
Изготовление отливок из чугуна. Структура, механические и эксплуатационные свойства серого высокопрочного и ковкого чугуна. Факторы, влияющие на формообразование структуры и свойств чугуна. Литейные и механические свойства чугунов. Плавка чугунов и плавильные печи. Особенности изготовления отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугунов различными способами литья. Легированные и модифицированные чугуны. Области применения отливок из чугунов.
Особенности изготовления отливок из стали, медных, алюминиевых, магниевых и тугоплавких сплавов. Плавка сплавов и подготовка их к заливке. Особенности изготовления отливок различными способами литья. Области применения отливок из стали, медных, алюминиевых, магниевых и тугоплавких сплавов.
Технологичность конструкций литых деталей. Особенности конструирования литых деталей с учетом литейных свойств сплавов (жидкотекучести, усадки), уровня напряжений в отливке, направленности затвердевания отливки, технологии изготовления литейных форм (выбора разъема литейных форм, конструктивных уклонов, крепления литейных стержней в литейной форме, удобства извлечения модели из литейной формы и стержней из отливки) при литье в песчаные формы и специальными способами литья из различных сплавов.
Особенности технологии изготовления отливок в условиях автоматизированного производства.
Техника безопасности и охрана окружающей среды в литейном производстве.
Вопросы для самопроверки.
Каковы основные требования к отливкам? Как увеличивается качество поверхности отливок? В чем сущность специальных требований к отливкам? Какую конструкцию отливки называют технологичной? Как обеспечивается оптимальная геометрия отливки и ее элементов? Какие способы литья позволяют получать крупногабаритные отливки? Современные способы литья. Сущность литья в разовые песчаные формы. Что такое литниковая система? Какие вы знаете ГОСТы, которые требуется соблюдать при расчете технологического процесса отливки?
ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Общая характеристика обработки металлов давлением. Определение обработки металлов давлением. Обработка давлением как метод малоотходной технологии формообразования высококачественных заготовок. Современное состояние, место и значение обработки металлов давлением; диалектика ее развития. Роль отечественных ученых в развитии теории и практики обработки давлением. Классификация видов обработки давлением, области и объем их применения.
Физические основы обработки металлов давлением. Степень пластической деформации и сопротивление деформированию. Ковкость и штампуемость. Влияние химического состава, температуры, скорости деформации и схемы напряженного состояния на пластичность металла и его сопротивление деформированию. Роль сил трения между деформируемым металлом и инструментом в процессах обработки давлением.
Нагрев заготовок перед обработкой давлением и сопутствующие ему явления. Требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок. Способы нагрева и типы нагревательных устройств.
Экологические проблемы при производстве заготовок обработкой давлением.
Получение машиностроительных профилей. Определение понятия профиля и сортамента. Значение экономических профилей в современном машиностроении; тенденции расширения сортамента профилей, способы получения машиностроительных профилей.
Прокатка. Сущность процесса прокатки. Схема деформируемого металла. Силы, действующие на металл; условия осуществления процесса; напряженное состояние и характер течения металла при продольной прокатке. Количественные показания деформации. Инструмент и оборудование прокатного производства, их разновидности и характеристики. Продукция прокатного производства. Последовательность прокатки листового металла. Разновидности листового металла. Разновидности листового проката. Последовательность прокатки сортового металла. Переходы при прокатке сортовых профилей. Разновидности сортового проката. Прокатка бесшовных и сварных труб, их характеристика и области применения.
Специальные виды проката и особенности его получения.
Прессование. Сущность процесса прессования. Схемы прессования сплошных и полых профилей. Напряженное состояние; особенности течения металла и количественные показатели деформации при прессовании. Инструмент и оборудования прессования. Технологические схемы прессования. Характеристика прессованных профилей.
Волочение. Сущность процесса волочения. Схемы волочения сплошных и полых профилей. Напряженное состояние и особенности деформирования металла при волочении. Характеристика профилей, получаемых волочением.
Производство гнутых профилей. Схемы деформирования и характеристики гнутых профилей.
Области применения и перспективы развития производства машиностроительных профилей.
Способы получения поковок. Поковки в современном машиностроении, особенности их изготовления универсальным инструментом и специальным инструментом – штампом. Специализация производства поковок в зависимости от объема производства. Оборудование, применяемое при производстве поковок.
Свободная ковка. Сущность процесса ковки, исходные заготовки. Операции ковки и применяемый инструмент. Напряженное состояние и особенности деформирования металла в операциях ковки. Последовательность операций при ковке поковок типа ступенчатого вала и кольца.
Условия деформирования высокого качества металла при ковке из слитков. Технологические возможности ковки.
Горячая объемная штамповка. Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемые заготовки. Разновидности горячей объемной штамповки. Штамповка в открытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла, роль заусенца. Штамповка в закрытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла. Прогрессивные, малоотходные способы объемной штамповки: выдавливанием, штамповкой в разъемных матрицах, поперечно-клиновой вальцовкой, ротационным обжатием. Изотермическая штамповка и штамповка на высокоскоростных молотах. Преимущества и недостатки этих способов; качество получаемых поковок.
Основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки. Исходные заготовки и требования к ним. Способы получения фасонных заготовок. Многоручьевая штамповка. Применение периодического проката для объемной штамповки. Отделочные операции после горячей объемной штамповки: обрезка заусенцев и пробивка отверстий, очистка от окалины, правка и калибровка поковок. Особенности технологии горячей объемной штамповки в условиях автоматизированного производства. Технологические возможности горячей объемной штамповки. Технологичность поковок, получаемых ковкой и горячей объемной штамповкой. Тенденции развития способов получения поковок.
Технологические особенности ковки и горячей объемной штамповки высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов.
Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Сущность и схемы холодного выдавливания, высадки и объемной формовки. Типы деталей, получаемых различными способами холодной объемной штамповки; требования к их конструкции. Технологические возможности и области применения холодной объемной штамповки.
Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки. Разделительные операции, их схемы, напряженное состояние, обеспечение требований к качеству изготовления. Раскрой и коэффициент использования листового металла. Формоизменяющие операции, их схемы, напряженное состояние и особенности деформирования металла.
Последовательность штамповки деталей в жестких штампах. Инструмент и оборудование листовой штамповки. Особенности технологии листовой штамповки в условиях автоматизированного производства.
Сущность и схемы листовой штамповки эластичной средой, взрывом, электрогидравлическим и электромагнитным методами, давильные работы. Технологические возможности применения различных способов листовой штамповки.
Вопросы для самопроверки.
По каким принципам производится выбор способа штамповки? Как выбирается плоскость разъёма штампа? Как определяется допуск на поковку? Как рассчитывается масса заусенечной канавки? По каким параметрам вычисляется усилие на штамповку? Горячая объемная штамповка. Холодная объемная штамповка. Выбор заготовки. Порядок определения припусков при свободной ковке. Основной и вспомогательный припуск. Что такое степень у ковки? Порядок определения режима нагрева заготовки. На основании каких параметров выбирают оборудование для ковки? Отличительная черта свободной ковки от других видов обработки металлов давлением. Характеристика применяемого инструмента при ковке. Область применения свободной ковки. Основные недостатки свободной ковки. Основные преимущества свободной ковки. Основные операции свободной ковки. Оборудование для листовой штамповки. Операции листовой штамповки.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Общая характеристика сварочного производства. Определение сварки как технологического процесса получения неразъемного соединения. Краткие сведения из истории развития сварки. Современное состояние сварочного производства, его место в промышленности и перспективы развития. Сварка как технологический процесс, способствующий развитию безотходного производства в машиностроении. Диалектика развития сварочного производства. Роль отечественных ученых в развитии сварки.
Физические основы получения сварного соединения. Условия образования межатомных и межмолекулярных связей при образовании сварного соединения. Классификация способов сварки. Понятие о свариваемости. Оценка свариваемости по степени соответствия свойств сварного соединения и основного металла и способность материала образовывать бездефектные сварные соединения.
Термический класс сварки. Дуговая сварка, сущность процесса. Электрические и тепловые свойства дуги. Статическая характеристика дуги. Источники сварного тока, требования к источникам тока и их внешние характеристики. Источники постоянного и переменного тока, их преимущества и недостатки.
Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Схема процесса. Электроды для ручной дуговой сварки. Сварочная проволока. Назначение и состав покрытия электрода. Классификация электродов по назначению и типу покрытия. Основные металлургические процессы в сварочной ванне. Защита, раскисление и легирование металла сварочной ванны. Особенности кристаллизации сварного шва.
Автоматическая сварка под флюсом. Сущность процесса. Особенности автоматической сварки по сравнению с дуговой. Сварочные материалы.
Сварка в атмосфере защитных газов. Сущность процесса и его разновидности: сварка неплавящимся и плавящимся электродами. Ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка. Особенности применяемых источников теплоты. Защитные газы. Особенности сварки в углекислом газе. Сварочные материалы.
Сварка и обработка материалов плазменной струей. Сущность и схема процесса. Получение плазменной струи сжатием дуги в узком канале плазмотрона. Характеристика плазменной струи как источника теплоты. Типы плазменной струи: выделенная из дуги и совмещенная со столбом дуги.
Электрошлаковая сварка. Сущность и схема процесса. Особенности шлаковой ванны как распределенного источника теплоты. Разновидность способа.
Сварка электронным лучом. Сущность и схема процесса. Особенности электронного луча как источника теплоты. Особенности вакуумной защиты металла. Характерные формы сварного шва.
Сварка лазером. Сущность и схема процесса. Получение лазерного луча и его характеристика как источника нагрева.
Технологические возможности способов сварки плавлением и области их применения.
Термическая резка: воздушно-дуговая, кислородная, плазменная, лазерная.
Термомеханический класс сварки. Электрическая контактная сварка. Сущность процесса. Способы контактной электрической сварки: стыковая, сопротивлением и оплавлением, точечная, шовная и рельефная. Циклограммы процессов. Принципиальное устройство машин для контактной электрической сварки. Сварка аккумулированной энергией. Сущность и схема процесса конденсаторной сварки.
Диффузионная сварка в вакууме. Сущность способа. Особенности подготовки свариваемых поверхностей.
Механический класс сварки. Ультразвуковая сварка. Сущность и схема процесса. Сварка трением. Сущность и схема процесса. Холодная сварка. Сущность и схема процесса. Разновидности способа -стыковая, точечная, шовная. Технологические возможности термомеханического и механического классов сварки и области их применения.
Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий со специальными свойствами. Наплавка дуговая, электрошлаковая, токами высокой частоты, плазменная и лазерная. Дуговая металлизация. Получение покрытий методами осаждения и конденсации из парообразной фазы. Сущность процессов, материалы, технологические возможности и области применения.
Особенности сварки различных материалов и сплавов.
Свариваемость сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов. Причины пониженной свариваемости. Неоднородность структуры и свойств сварного соединения. Процесс образования сварочных деформаций и напряжений. Образование горячих и холодных трещин.
Особенности сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей. Образование закалочных структур и опасность возникновения холодных трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки. Особенности сварки высоколегированных хромоникелевых сталей. Снижение коррозионной стойкости, образование горячих трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки.
Особенности сварки меди и ее сплавов. Склонность к окислению, образование горячих трещин и газовой пористости. Испарение цинка при сварке латуни. Рекомендуемые способы и режимы сварки.
Особенности сварки алюминия и его сплавов. Образование окисной пленки, укрупнение зерна, образование газовых пор и горячих трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки.
Особенности сварки тугоплавких металлов и сплавов. Активное взаимодействие с газами в нагретом состоянии. Рекомендуемые способы и режимы сварки.
Технологичность сварных узлов. Понятие о технологичности сварных конструкций. Конструктивные и технологические мероприятия, обеспечивающие технологичность. Выбор материала, типа соединений, формы элементов и способа сварки с учетом технологичности и эксплуатационных характеристик конструкции. Способы снижения сварочных деформаций и напряжений. Особенности технологии получения сварных заготовок в условиях автоматизированного производства. Техника безопасности и экологические проблемы сварочного производства. Комплексная технология получения заготовок горячей обработкой.
Научные основы выбора методов производства заготовок. Целесообразность применения литосварных, кованосварных и штампосварных конструкций с целью понижения металлоемкости, потерь металла и повышения производительности в машиностроительном производстве. Расчленение сложных заготовок на элементы, соединяемые сваркой. Требования к материалам и конструкциям заготовок, подлежащих сварке, с целью обеспечения необходимой надежности узла.
Вопросы для самопроверки.
Особенности ручной электродуговой сварки на переменном токе? Что представляет из себя сварочная дуга? Как классифицируются электроды? Какие вы знаете сварные соединения и швы? Выбор режима сварки. Перечислите узлы, из которых состоит газосварочный пост с ацетиленовым генератором низкого давления. Напишите реакцию взаимодействия карбида кальция с водой. Нарисуйте схему водяного затвора. Покажите на ней изменение уровня воды в корпусе затвора до и после аварийной ситуации. Для чего служит водяной затвор? Почему для газовой сварки применяют ацетилен?Для чего служит кислородный редуктор, почему у него два
манометра? В чем заключается принцип саморегулирования расхода ацетилена в генераторе? Под каким максимальным давлением находится кислород в баллоне, в какой цвет окрашивается кислородный баллон? Какое максимальное давление ацетилена в генераторе (низкого давления)? Какую температуру имеет ацетилено-кислородное пламя? В чем заключается принцип газовой резки металлов? Особенности газовой сварки металлов. Особенности резки металла. Нарисуйте принципиальные схемы электроконтактной сварки (стыковой, роликовой, точечной). Какие величины имеют ток и напряжение при электроконтактной сварке на использованной Вами машине? Почему в электроконтактных машинах рабочее напряжение менее опасно, чем при дуговой (электродуговой) ручной сварке? По какому закону происходит выделение тепла при электроконтактной сварке? Написать его в виде формулы. Для чего прикладывается усилие к электродам? За счет чего образуется герметичность шва при электроконтактной сварке? Что такое цикл сварки? Как можно механизировать или автоматизировать процесс электроконтактной сварки? Из какого материала изготавливаются электроды в машинах? Особенности сварки различных материалов электроконтактной сварки.
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Методологические и мировоззренческие основы технологии обработки заготовок деталей машин. Технологическая последовательность изготовления изделий. Место и значение механической обработки деталей машин в технологической последовательности изготовления изделий. Диалектика развития технологических методов обработки заготовок деталей машин. Научно-техническая революция и прогрессивные тенденции развития методов обработки заготовок. Основные задачи производства при обработке заготовок (форма поверхности, точность размеров, шероховатость поверхности, физико-механические свойства). Экологические проблемы механической обработки. Роль отечественных ученых в развитии технологической науки обработки заготовок деталей машин.
Научные основы формообразования поверхностей деталей машин. Современные технологические методы формообразования поверхностей деталей машин. Понятие о технологическом методе обработки заготовок. Классификация и обзор технологических методов обработки заготовок по их физической сущности (роду используемой энергии, характеру воздействия на материал заготовки и др.).
Кинематические основы формообразования поверхностей деталей машин. Технологическая классификация деталей машин (корпуса, валы, втулки, рычаги и т.п.). Классификация геометрических форм поверхностей деталей машин. Понятие об образующей и направляющей и их роли в формообразовании поверхностей. Математические закономерности построения формы поверхностей. Способы профилирования поверхностей. Движения для осуществления процесса резания.
Физические основы формообразования поверхностей деталей машин. Понятие о физике твердого тела. Взаимосвязь процессов обработки заготовок с кристаллическим строением материалов. Физические закономерности процесса воздействия инструмента на материал заготовки (упругоплатстическое деформирование, стружкообразование, тепловое разрушение и т.д.).
Контактные явления в процессе формообразования поверхности. Нарост и наклеп при резании металлов. Влияние силового взаимодействия инструмента и заготовки на процесс формообразования поверхностей деталей машин. Силы резания, вибрации и способы борьбы с ними. Влияние теплоты резания на процесс формообразования поверхностей деталей машин.
Влияние физико-механических свойств материалов заготовок и инструментов на физику процесса резания. Понятия об обрабатываемости материалов.
Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин. Кинематика и физика процессов обработки – основа проектирования инструментов. Конструктивные схемы инструментов по принципу воспроизведения образующих геометрических форм поверхностей обрабатываемых заготовок. Инструменты для воздействия на материал заготовки различными видами энергии.
Составные части и элементы инструментов. Воплощение и роль клина в конструкциях режущего инструмента. Углы режущих инструментов. Физика процессов изнашивания инструментов. Факторы, влияющие на изнашивание инструментов. Понятие о стойкости инструмента.
Требования к инструментальным материалам. Современные инструментальные материалы.
Влияние технологических методов обработки на конструктивные формы оборудования. Принципы построения конструктивных форм оборудования. Кинематика процессов формообразования поверхностей основа проектирования оборудования. Принципиальные конструктивные формы оборудования. Классификация движений узлов металлорежущих станков. Конструирование основных узлов оборудования как результат воплощения процесс формообразования. Требования к оборудованию в зависимости от типа производства и параметров обрабатываемых заготовок деталей машин.
Качество обработанных поверхностей деталей машин. Показатели качества обработанных поверхностей. Взаимосвязь показателей качества поверхностей с эксплуатационными характеристиками изделий. Обеспечение точности и геометрической формы поверхности – одна из основных задач механической обработки. Влияние кинематических и физических факторов на процесс формообразования и показатели качества поверхности (влияние на шероховатость поверхности, сечение срезаемого слоя металла, углов инструмента, режима резания и т.д.). Формирование показателей качества поверхностей деталей машин технологическими методами. Реализация требований высокопроизводительной обработки в конструкциях оборудования.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА
Технологические возможности метода обработки заготовок точением. Назначение метода и принципы формообразования поверхностей деталей машин на станках токарной группы. Схемы обработки заготовок и физико-механические особенности процессов резания. Характеристика метода по применяемому режущему инструменту и оборудованию. Формирование показателей качества поверхностей тел вращения и управления ими при обработке точением.
Технологические методы обработки отверстий. Технологические возможности методов обработки отверстий сверлением, растачиванием, протягиванием. Схемы обработки заготовок и особенностей кинематики и физики резания при обработке отверстий. Особенности формирования отверстий при растачивании. Применяемый режущий инструмент и оборудование. Сравнительная характеристика методов обработки отверстий, (обеспечение точности формы и размеров отверстий, качество поверхности, производительность и т.п.).
Технологические возможности метода обработки заготовок фрезерованием. Назначение метода и обеспечение кинематики и физики процесса резания при использовании многолезвийного инструмента. Применяемый инструмент. Схемы обработки. Особенности обработки фасонных поверхностей при фрезеровании. Принципиальные схемы конструкций станков фрезерной группы. Управление показателями качества поверхностей деталей машин при фрезеровании
Технологические возможности метода обработки заготовок строганием. Назначение метода и принципы формообразования поверхностей деталей машин на станках строгальной группы. Схемы обработки заготовок и физико-механические особенности процессов строгания. Характеристика метода по применяемому режущему инструменту и оборудованию. Формирование показателей качества поверхностей деталей и управления ими при обработке строганием.
Технологические методы нарезания зубьев зубчатых колес. Зубчатые передачи в современном машино- и приборостроении. Способы профилирования зубчатых поверхностей и технологические методы их обработки, типы станков и применяемый режущий инструмент. Влияние технологических методов на качественные характеристики зубчатых колес.
Технологические методы обработки поверхностей с учетом конструктивных особенностей деталей машин. Технологические методы обработки плоских поверхностей корпусных деталей и станин. Особенности методов формообразования глубоких отверстий сверлением. Протягивание наружных поверхностей. Специальные технологические методы обработки деталей.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Технологические возможности метода обработки поверхностей шлифованием. Назначение метода. Физическая сущность и особенности процесса шлифования. Абразивные материалы. Характеристика метода по применяемому инструменту и оборудованию. Схемы обработки поверхностей шлифованием. Показатели качества поверхностей деталей машин при шлифовании.
Технологические методы отделочной обработки поверхностей. Роль отделочных методов обработки в технологической последовательности изготовления деталей. Физическая сущность и особенности кинематики отделочных методов обработки и наружных и внутренних циклических поверхностей (хонингование, суперфишинирование и др.). Технологические возможности методы доводки поверхностей. Технологические методы отделки зубьев зубчатых колес.
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ (ЭХ) И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ (ЭФ) МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Роль и назначение ЭХ- и ЭФ- методов обработки в машиностроении. Физические и химические процессы, лежащие в основе технологических методов. Преимущества и недостатки методов. Реализация требований к инструментальным материалам и конструкции оборудования с учетом физики и кинематики ЭФ- и ЭХ- методов обработки. Технологические возможности методов. Основные технико-экономические показатели методов. Особенности технологичности конструкций деталей машин, Обрабатываемых ЭХ- и ЭФ-методами.
ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДАМИ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Общая характеристика, назначение и физическая сущность метода. Принципиальная схема формообразования. Классификация применяемых инструментов и обрабатываемых поверхностей. Используемое оборудование. Технологические возможности методов. Основные схемы обработки типовых поверхностей. Предпосылки расширения технологических возможностей и методов. Управление геометрическими и физико-механическими показателями качества поверхностей и создания регулярного рельефа методами упрочняющей обработки.
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Технологическая надежность методов формообразования поверхностей. Технологическая надежность методов формообразования. Технико-экономические предпосылки расширения технологических возможностей методов. Вопросы унификации в станкостроении. Новые технологические методы.