СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….. 3
ГЛАВА 1 Обзор литературы. ………………………………………………….. 4
1.1 История предприятия………………………………………………… 4
1.2 Поступление и реализация шерстяного сырья и полуфабриката (топс, пряжа)……………………………………………………………… .8
1.3 Сырье для выпускаемой пряжи на предприятие………………….. .10
1.4 Технологические переходы………………………………………… .10
1.5 Методы проверки качества шерсти и пряжи в лаборатории предприятия……………………………………………………………… .15
1.6 Ассортимент выпускаемой пряжи…………………………………. .17
ГЛАВА 2 Индивидуальное задание…………………………………………… 20
2.1 Цель и назначение процесса крашения…………………………… ..20
2.2Технология крашения ………………………………………………. .20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….. …28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………… .29
ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………..30
ВВЕДЕНИЕ
Шерсть – один из основных видов сельскохозяйственного сырья. Увеличению ее производства и значительному улучшению качества способствует целый комплекс мероприятий: совершенствование породного состава овец, создание прочной кормовой базы и обеспечение животных полноценными рационами, особенно в стойловый период, улучшение их содержания, как на пастбищах, так и зимой, правильная организация стрижки, создание необходимых условий для хранения шерсти в хозяйствах и ее транспортировки. [2]
Производственная практика по товароведению и экспертизе шерсти проходила на предприятии ОАО Троицкая камвольная фабрика расположенном в Московской области г. Троицк.
Троицкая камвольная фабрика специализируется на выпуске пряжи для ручного вязания и трикотажной пряжи, а так же одеял, подушек.
Цель практики- определить цель и назначение процесса крашения и технологию крашения.
ГЛАВА 1 Обзор литературы
1.1 История предприятия
Троицкая фабрика принадлежит к старейшим предприятиям Московской области. По одной из наиболее распространенных версий, основал фабрику в 1797 году московский купец А. П. Прохоров, купивший у местного помещика 29 десятин земли. На правом берегу реки сначала были построены прядильный и аппаратный корпуса, а несколько выше 1 красильня. Вместе с ними были возведены складские помещения, дом мастеров и рабочая казарма.
В 1845 году у московского купца 1 -ой гильдии Прохорова Павла Павлова и брата его Гаврилы Павлова в Красно-Пахорской волости было 3 фабрики: при селе Троицком и деревнях Фоминской и Лаптевой. На Троицкой шерстяной фабрике работало 370 человек. На фабрике было: станов -115, машин I 115, водяных приводов – 1. Сумма годового производства серебром 75 руб. Производила фабрика сукно гвардейское и армейское. Производство армейского сукна оказалось делом выгодным, и фабрика быстро расширялась. В 1855 г. на ней работало уже 380 человек, число станов – 120, машин – 120, водяных приводов -2. Сумма годового производства – 100 руб. серебром.
Троицкая фабрика – одна из самых крупных в то время в Подольском уезде, с ней могли сравниться только лишь 2 шерстяные фабрики:
1.Шерстяная фабрика графини Закревской Агрипины Федоровны – при селе Ивановском, насчитывала рабочего народа – 315, сумма годового производства составляла 135 руб. серебром, производила сукно для армии и флота.
2.Шерстяная фабрика князя Вяземского Петра Андреевича – при селе Астафьеве, число рабочего народа – 169, сумма производства – 35,859 руб. серебром, производила сукно для армии.
В 1872 году, как указано в "Атласе мануфактурной промышленности Московской губернии", составленном Н. Матисен, владельцем Троицкой суконной фабрики был Александров Афанасий Александрович. Расширился и ассортимент: выпускались шерсть, пряжа, сукно, драп, байка.
В 1885 г. владел Троицкой шерстяной фабрикой полковник Николай Николаевич Войт. Фабрика оснащена была двигателями: паровым, водяным и ручным. Число рабочих – 202 (121 мужчина и 54 женщины, остальные дети – 27 чел.). Производилось солдатское сукно – 9 000 кусков в год.
С 1890 года фабрика принадлежит Товариществу Троицкой суконной фабрики, которое находилось в Москве, в помещении Городского училища, на Чижовском подворье.
В 1908 г. заведовал фабрикой Эмиль Карлович Риш. Число работающих значительно увеличилось: мужчин – 240, женщин – 260, всего – 500 человек.
Риш принял меры по расширению фабрики и оснащению ее оборудованием. Было построено 10 производственных корпусов, установлены 2 паровые машины, небольшая электростанция (только для оснащения фабрики), проложено 200 метров водопровода, кроме того:
I казармы для рабочих, дома владельца, мастеров фабрики, директора, баня, кухня и пекарня, а также небольшая больница на две палаты.
Вся фабричная продукция отправлялась на лошадях по Старо-Калужской дороге в Москву. В 1914 году фабрика производила грубое сукно, специальную галошную байку, ковровые драпы, одеяла, камвольную пряжу для трикотажа.
В 1923 г. Троицкая шерстопрядильная фабрика принадлежала Камвольному тресту Московского Совета Народного Хозяйства. Оборудование фабрики в то время состояло из 3-х двигателей, мощностью 432 лошадиные силы, 6060 прядильных веретен, 60 ткацких станков. Число рабочих – 350 человек.
В 1929 г. Троицкая суконная фабрика принадлежала Тресту грубых сукон. Производство – шерстяные суровые и готовые ткани, приводные ремни и прессовое сукно
В 1940 г. фабрика производила два ассортимента ткани: шевиот Зима и сукно К-10. Отгружалась продукция следующим организациям: швейная фабрика №1 Мосгорлегпрома, склад №160 НКО, Московская контора главснаба, база ГУЛАГ НКВД и др.
В конце 1940 г. при фабрике было организовано подсобное хозяйство на выделенном участке в 53 га для обеспечения овощами, и продуктами животноводства столовой и детских учреждений.
В 1942 г. подсобное хозяйство начало работать, не имея кормов и семенного фонда.
Позднее, в 1943 – 1944 гг. в подсобном хозяйстве развели свиней (5 штук), появилась 1 корова, 6 рабочих лошадей и 2 нерабочие, 4 жеребят.
Фабрика перешла на выпуск серошинельного сукна. Но, несмотря на все перечисленные трудности, план по обеспечению фронта добротной 1 теплой одеждой был выполнен.
В 1946 1 1947 гг. началась реконструкция фабрики. Демонтировалось старое оборудование, устанавливалось новое. Фабрика расширялась. Увеличивалось количество оборудования, количество рабочих. За год было принято 477 человек, а всего в 1947 г. на фабрике работало 1107 человек.
Для подготовки кадров было организовано индивидуальное обучение профессиям ткачей, присучалов, секретчиков, моталок, работала стахановская школа, техминимум, школа повышенного типа. Для инженерно-технических работников были организованы курсы, по повышению квалификации без отрыва от производства.
В связи с окончанием войны изменилась производственная программа фабрики: грубосуконные аппараты заменялись тонкосуконными для выпуска тонкосуконного драпа. Открылся цех ширпотреба, который выпускал платки Полушерстяные и пуховые, трикотаж, чулки, носки, рукавицы суконные, кепи драповые мужские, шапки-ушанки драповые, бурки суконные и др.
До 1976 года фабрика вырабатывала костюмные, мебельные, обувные ткани, ткани со специальными пропитками (огнестойкие, химически защитные).
В 1976 год)’ по распоряжению Совета Министров РСФСР от 13 апреля 1976 г. № 478-р фабрика была передана в состав Российского промышленного объединения по производству шерстяных тканей Министерства текстильной промышленности РСФСР и перепрофилирована на выпуск гребенной ленты (топса), являющейся полуфабрикатом для камвольной пряжи.
В короткий срок было демонтировано оборудование суконного производства и на освободившихся площадях установлено импортное оборудование камвольного производства.
В 1977 г. Троицкая суконная фабрика была переименована в Троицкую камвольную фабрику. На фабрике три цеха — кардочесальный, гребнечесальный и цех крашения.
В кардочесальном цехе установлено 14 кардочесальных машин, из них 11 | французской фирмы "Тиббо", 3 машины – польской фирмы "Бефама".
В гребнечесальном цехе установлено 78 гребнечесальных машин, из них 62 – французской фирмы "Шлюмберже" и 15 машин фирмы "Текстима" производство ГДР; 60 ленточных машин – 44 – фирмы "Шлюмберже”, 18 производства Клинцовского завода.
Цех крашения волокна оснащен старым оборудованием, полученным с родственных предприятий: красильные аппараты фирмы "Текстима" – 5 ед.[5]
1.2 Поступление и реализация шерстяного сырья и полуфабриката (топс, пряжа).
Поставщики шерсти:
§ Невинамысск ПОШ;
§ г. Борый ПОШ;
§ Новой Зеландии;
§ г. Черногорская ПОШ;
§ г. Махачкала ПОШ.
Шерсть поступает на станцию Кресты в вагонах. На каждую партию шерсти есть сертификат, в котором указывают:
Ø Тонину;
Ø Длину;
Ø Состояние;
Ø Вид шерсти.
Эта информация должна быть на кипах.
Фабричным транспортом завозится на склады предприятия, где сортируется по партиям и записывается в журнал хранения кладовщиками. Сырье поступает на фабрику в упакованных кипах и хранится в складах закрытого типа или под навесом, предохраняющих кипы от загрязнения и действия атмосферных осадков. Кипы в складских помещениях укладываются штабелями на настил. Высота укладки кип в штабеля не должна превышать 5-6 метров для шерсти и не более 4 метров для химических волокон. Формирование штабелей производят по партиям. Поступившее сырье на склад проверяется по количеству, по ГОСТ 20576 и качеству на соответствие требованиям государственных стандартов:
ü Шерсть тонкая сортированная мытая -ГОСТ 26383-84
ü Шерсть п/тонкая и п/грубая однородная
мытая -ГОСТ 6614-84
ü Шерсть п/грубая и грубая неоднородная
мытая сортированная -ГОСТ 26589-85
ü Волокно и жгут полиэфирный
шерстяного типа. Технические условия -ГОСТ 10435-83
ü Волокно полиамидное для шерстяной
промышленности и технических сукон -ТУ 6-06-024-88
ü Волокно и жгут нитроновый не крашенный
ü Технические условия -ГОСТ 13232-79
Каждый день информация поступает заведующему производства, для завоза в цех и ее дальнейшей переработки. Заведующим производством составляет рецепт смесей, утверждает главный инженер, а затем передается мастерам в цехах. Нормируется техническими регламентами. Перед поступлением в цеха шерсть проходит входной контроль, согласно ГОСТов, на следующие показатели:
· Влажность;
· Жир;
· Сорной примеси;
· Длину и тонину.
На предприятии имеется 2 склада для хранения сырья.
Реализация пряжи и топса
Топс только по заказу потребителей.
Пряжу в шерстопрядильные фабрики, а остальную часть развозят в контейнерах по всем магазинам России.[4]
1.3Сырье для выпускаемой продукции на предприятие
Для выпуска пряжи ручного вязания применяются следующие виды шерсти:
ü Шерсть мытая полутонкая красбредная 58-56 качества нормальная, сорная, репейная, I-II длины, белая, пожелтевшая;
ü Шерсть мытая полугрубая красбредная, помесная 46-48 качества нормальная, сорная, репейная, I-II длины, белая, пожелтевшая;
ü Шерсть мытая верблюжья высший сорт цветная;
ü Шерсть козья высший сорт белая;
ü Шерсть альпака цветная;
ü Химическое волокно акрил.
Для выпуска трикотажной пряжи применяется шерсть тонкая мериносовая и помесная тонкая 64-70 качества I-II длины, нормальная, сорная, репейная, белая и пожелтевшая.
Одеяла и подушки выпускаются с вложением следующих волокон:
v Отходы производства;
v Волокно бамбук;
v Шелковое волокно. [4]
1.4Технологические переходы
Для получения пряжи высокого качества шерсть подвергается обработке по следующим технологическим переходам:
1. Подготовка сырья, приготовление и обработка волокнистых смесей
Указанная кипа шерсти с помощью тельфера поступает к загрузочному столику кипного питателя и освобождается от тары. Освобожденная от проволочных бандажей и мешковины, кипа подается к колкому валику кипного питателя, где волокно частично разрыхляется и обеспыливается, а затем подается к быстроходному конденсору. В быстроходном конденсоре из шерсти удаляют пыль, песок и другие мелкие примеси. С конденсора волокно поступает в двухбарабанную или трехбарабанную трепальную машину для окончательного разрыхления и обеспыливания шерсти с последующим замасливанием на парозамасливающем устройстве ПЗУШ-1, входящего в состав разрыхлительно-трепального агрегата (АРТШ-1). Назначение данного агрегата: очистка шерсти от посторонних примесей (пыли, сора, репья).
2. Рыхление шерсти на отдельные клочки.
3. Замасливание волокнистых смесей
Замасливание волокнистых смесей уменьшает жесткость и электризуемость, повышает удлинение и гибкость волокон, что в дальнейшем обеспечивает нормальное протекание технологического процесса.
Состав эмульсии:
Ø Б-73 или остендол – 5%
Ø Эмулан, таностат, С-20 -0,5%
Ø Вода -94,5%
Итого 100%
4. Смешивание волокнистых смесей.
Смешивание волокнистых смесей производится на смесовой машине С-12. Назначение машины: перемешать волокна между собой, вымывание смесей, а так же подачи её через трубопровод к кардочесальным машинам.
5. Чесание волокнистых смесей
Чесание волокнистых смесей производится на кардочесальных машинах ТТС-12 и FOR-0900/5 производство Италия и Франция.
Цель чесания является удаление сорных примесей, репья, разделение клочков на отдельные волокна, частичное распределение волокон, их ориентация, перемешивание волокон, группирование их в ленту.
6. Смешивание, вытягивание, выравнивание ленты на ленточных переходах.
Целью обработки на ленточных машинах является обеспечение благоприятных условий для гребнечесальных машин и получение на дальнейших переходов высококачественной гребенной ленты.
Задача обработки ленты на ленточных машинах заключается в том, чтобы распрямить волокна, расположить параллелью, приготовить равномерную ленту требуемой линейной плотности.
Процесс вытягивания, смешивания и выравнивания лент осуществляется на ленточных машинах CN-5 фирмы Шлюмберже производство Франции.
7. Смешивание химических волокон с шерстью
Производится химического жгута и превращение его в штапелированную ленту. Цель переработки: превратить химический жгут в ленту заданной длины волокна.
8. Гребнечесание
Гребнечесание производится на гребнечесальных машинах периодического действия марки RB-27/L фирмы Шлюмберже и модели 1605 фирмы Текстиля производство Германия.
Целью гребнечесания является: отсортировка и удаление из продукта коротких волокон, растительных и минеральных примесей, узелков распрямление и параллелизация волокон в продукте.
9. Крашение ленты
Крашение шерстяной ленты производится до процесса гребнечесания или после него, в зависимости от качества и состояния ленты. Крашение производится на красильных аппаратах марки ОБЕМ ТСР-400 производство Италия. Крашение осуществляется под давлением с температурой воды в 90-100%.
10. Промывка, сушка и глажение ленты после крашения.
Промывка, сушка и глажение ленты производится на гладильно-сушильном агрегате «Фляйснер» производство ФРГ.
Моечно-сушильный агрегат применяется для промывки волокон от замасливателя, избытка красителей, загрязнений. После промывки лента под натяжением гладится и высушивается в сушильной машине при температуре 60-70С.
В процессе глажения осуществляется фиксирование волокон в расправленном виде достигнутом в процессе обработки на ленточных и гребнечесальных машинах.
11. Распушевание волокон
После гладильно-сушильного агрегата «Фляйснер» для распушивания волокон применяется распушевальная машина SMC-400 с замасливающим устройством.
12. Подготовка ленты к прядению.
Гребенная лента перед прядением проходит еще 3 перехода ленточных машин, где ленточные машины окончательно выравнивают ленту и выпускают с развесом 8-10гр для прядения.
13. Прядение
Прядение осуществляется на прядильных машинах Гаудино и Дельтано производство Италия.[4]
Задача прядильных машин получить однониточную крученую пряжу данного номера (Текса) путем вытягивания волокон из ленты при помощи вытяжных механизмов и скручивания её при помощи крутильного механизма (веретено, бегунок), а так же наматывание нитей на патроны. [1]
14. Кручение
Кручение нитей осуществляется на крутильно-тростильной машине.
Задача: Получить более прочную крученую нить в несколько сложений заданного номера (Текса).
15. Запаривание нитей
Запаривание нитей осуществляется на запарочной машине, при прохождении через запарочную камеру с температурой пара 60-70С.
Целью запаривания является получение более гладкой, мягкой пряжи, а так же произвести усадку пряжи за счет высоких температур пара, для того чтобы готовые изделия при стирке не давали усадку.
16. Перемотка пряжи в мотки
Перемотка пряжи в мотки 50-100гр производится на мотальных автоматах KPOON-LUCRE производство Германия.
17. Упаковка
Упаковка мотков производится в целлофановые пакеты весом 1кг в количестве 10 штук мотков с ярлыком.
18. Хранение
Хранение пряжи осуществляется в специальных складах на стеллажах в определенном температурном режиме.
19. Контроль продукции
Контроль продукции по переходам осуществляет производственная лаборатория на соответствие Норм технологического режима, ГОСТов, ОСТов, ТУ. Лаборатория оснащена современным оборудованием и квалифицированными кадрами. [4]
1.5 Методы проверки качества шерсти и пряжи в лаборатории предприятия
В лаборатории находится несколько отделов, в которых определяют свои методы проверки качества шерсти и пряжи
1.Сырьевой отдел
· Определение влажности шерсти
· Определение влажности хим. волокон
· Определение длины шерстяного волокна
· Определение тонины шерстяного волокна
· Определение средней длины волокна и % коротких волокон в сливере (при необходимости)
· Определение средней длины волокна и % коротких волокон в ленте после гребнечесания
· Определение длины волокна и % коротких волокон после крашения в ленте
· Определение тонины волокна в гребенной ленте с переходов
· Определение средней длины волокна в % коротких волокон в гребенной ленте(топса)
· Определение тонины волокна в гребенной ленте (топса)
· Проведение рекламаций по сырью и гребенной ленте. (При необходимости).
2.Механический отдел
ü Определение влажности смеси
ü Определение влажности в сливере после II перехода ленточных машин
ü Определение влажности ленты после крашения
ü Определение влажности в ленте с ленточной машины 2-го перехода гребнечесального цеха идущая в крашении
ü Определение влажности ленты после 1 перехода ленточных машин в гребнечесальном цехе
ü Определение влажности гребенной ленты (топса)
ü Определение качества прочеса с переходов
ü Определение содержания мушек в гребенной ленте (топса)
ü Определение развеса гребенной ленты (топса)
ü Определение содержания скрытых пороков в гребенной ленте (топса)
ü Подсчет коэффициента вариации по неравноте ленты -
ü Выписка паспортов на гребенную ленту (топс)
3.Химический отдел
Ø Проверка поступающих красителей и химикатов
Ø Подработка рецептуры крашения
Ø Приготовление хим. Реактивов
Ø Определение прочности окраски крашенной гребенной ленты (топса):
-сухому трению
-мокрому трению
-мыльно-содовому раствору
-поту
-химчистке
Ø Определение прочности окраски крашенной ленты к сухому и мокрому трению
Ø Проверка температурно-влажностного режима в цехах
Ø Проверка замасливающей эмульсии на стабильность и % содержания жира
Ø Определение выливаемости эмульсии на ленточных машинах 1 перехода кардочесального цеха и 1-4 переходов гребнечесального цеха
Ø Определение содержания жира в шерсти
Ø Определение содержания жира в ленте после крашения
Ø Определение содержания жира в гребенной ленте (топса)
Ø Определение жира в ленте с переходов
Ø Определение содержания растительных примесей в гребенной ленте с переходов
Ø Определение содержания растительных примесей в ленте с переходов
Ø Определение % содержания авиважного вещества в лавсане
Ø Определение остаточной свободной щелочи в волокне
Ø Определение % содержания шерстяного волокна после 1 гребнечесания в п/ш артикуле
Ø Проведение рекламаций по шерсти и г/ленты. [3]
1.6 Ассортимент выпускаемой пряжи
Ассортимент пряжи для ручного вязания представлен в Прайс-листе (Приложение А), а вот некоторые из них:
|
Алана |
|
|
Очарование |
|
|
Альпака |
|
|
Ангора |
|
|
Ласка |
|
|
Шанс |
|
|
Лада |
|
|
Новозеландская |
|
|
Чистая шерсть |
|
|
Хуторянка |
|
|
Верблюжья шерсть |
|
|
Кармен |
|
|
Алиса |
|
|
Новинка |
|
|
Нежность |
|
|
Купец |
|
|
Купчиха |
|
|
Блюз |
|
|
Тройчанка |
|
|
Ленок |
|
|
Хлопок |
|
|
Солнышко |
|
|
Ивушка |
|
|
Рассвет |
|
|
Летняя |
|
|
Меланж из Троицка |
|
|
Подмосковная |
|
|
Москвичка |
|
Для трикотажного пряжи, которые могут иметь в составе:
v Чистую шерсть;
v Полушерстяные с вложением акрила, вискозы;
v С вложением мохера, с ангоркой, с альпакой и козьим пухом;
v Вискозу;
v Акрил;
v Хлопчатобумажник.
Каждая трикотажная пряжа имеет свой номер и вот некоторые из них:
|
0510 |
|
|
0191 |
|
|
0533 |
|
|
0551 |
|
|
0230 |
|
|
1581 |
|
|
0482 |
|
|
1080 |
|
|
0593 |
|
|
1481 |
|
|
0300 |
|
|
1222 |
|
|
0751 |
|
|
0990 |
|
|
1014 |
|
|
1595 |
|
|
0390 |
|
|
0172 |
|
|
0093 |
|
|
0481 |
|
|
1490 |
|
|
0140 |
|
|
1410 |
|
|
1465 |
ГЛАВА 2 Индивидуальное задание
2.1 Цель и назначение процесса крашения
Цель крашения –увеличить цветовую гамму выпускаемой пряжи.
Назначение процесса крашения- придать цвет шерсти
2.2 Технология крашения
Используемые красители:
Ø Для шерсти:
ü Кислотные;
ü Простые кислотные;
ü Кислотные антрониновые;
ü Хромовые;
ü Активные.
Ø Для хлопка, льна, вискозы и бамбука:
ü Активные российские;
ü Новокротиновые швейцарские.
Ø Для химических волокон нитрин:
ü Катионовые красители.
Способы крашения:
1. Крашение пряжи печатью
Перед крашением устанавливают программу по рецепту (рисунок 2.2.1), который выдает коллорист по заказу потребителя (заказчик).
Рисунок 2.2.1 Программное устройство для ввода рецепта крашения
Крашение печатью представляет собой устройство (рисунок 2.2.2) состоящее из валиков, в которые в зависимости от рецепта заливается краситель.
Рисунок 2.2.2 Крашение пряжи печатью
2. Секционное крашение в мотках
Секционное крашение представляет собой устройство (рисунок 2.2.3) состоящее по всей длине из трубочек, в которых находится краситель, далее окрашенная пряжа моется и сушится.
Рисунок 2.2.3 Секционное крашение в мотках
3. Крашение ленты
Перед крашением необходимо:
I. Подготовить ленту под крашение
Подготовка ленты под крашение (прессование) производится на гидродинамическом прессе ОБЭМ типа РТ 5000/1600 (рисунок 2.2.4).
Рисунок 2.2.4 Гидродинамический пресс
Заправочные параметры
Таблица 2.2.1
|
Параметры |
Пресс РТ 5000/1600 |
|
Масса клубка под пресс, кг |
9-10 |
|
Количество клубков на шпиндель |
7 |
|
Диаметр клубка не более, мм |
420 |
|
Максимальное давление, кг |
До 5000 |
|
Максимальная производительность кг/час |
300 |
II. Разварка красителей
По заданному рецепту красители взвешивают и затирают в однородную пасту с небольшим количеством воды, заливают горячей водой. Заливка красителя в красковарки производится через сито. Температура раствора доводится до 50-90 С (в зависимости от вида красителя) и перемешивается смесителями.
III. Подготовка и заливка уксусной кислоты (сульфат аммония)
Перед заливкой уксусной кислоты в аппараты в специальной емкости готовится рабочий раствор кислоты: 99,6% концентрированную кислоту разбавляют водой до 30% концентрации.
IV. Крашение ленты
Крашение шерстяной ленты проводится до процесса гребнечесания или после него, в зависимости от качества и состояния шерсти, согласно режимов крашения. Крашение производится на красильных аппаратах ОБЭМ под давлением.
Параметры работы аппаратов ОБЭМ
Таблица 2.2.2
|
Параметры |
ТСР-400 |
ТСР-200 |
ТСР-100 |
|
|
Загрузка аппарата, кг |
500 |
250 |
125 |
|
|
Диаметр клубка, мм |
До 420 |
До 420 |
До 420 |
|
|
Обогрев емкостей |
Острым |
паром |
||
|
Рабочая температура воды |
До 98 С |
До 98 С |
До 98 С |
|
|
Максимальная температура воды |
До 142 С |
До 142 С |
До 142 С |
|
|
Давление пара, бар |
До 5 |
До 5 |
До 5 |
|
Режим крашения шерстяной ленты на красильных аппаратах «ОБЕМ» под давлением
Режим крашения шерстяной ленты производится в автоматическом режиме по 5 заданным программ в зависимости от цветовой гаммы и выбора красителей. (Рисунок 2.2.5)
Рисунок 2.2.5. Красильные аппараты с программами
Режим крашения по I-й программе:
· Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 55 С
· Введение раствора красителя и уксусной кислоты
· Нагревание раствора красителя до 98 С- режим 40 минут
· Крашение при кипении 98 С -30 минут
· Расхолодка до 70 С – 15 минут
· Промывка -15 минут
|
Р-энтер |
30- энтер 3 |
|
55- энтер |
98- энтер |
|
999- энтер 1 |
15- энтер 4 |
|
40- энтер 2 |
70- энтер |
|
98- энтер |
0- энтер 5 |
Цвета: талая вода, светлые, средние.
Режим крашения шерстяной ленты по 2-й программе:
· Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 55 С
· Введение раствора красителя и уксусной кислоты
· Нагревание раствора красителя до 98 С- режим 40 минут
· Крашение на кипу при 98 С-30 минут
· Введение раствора хромпика
· Хромирование при 98 С -10 минут
· Расхолодка до 70 С -15 минут
· Промывка -15-20 минут
|
Р- энтер |
999- энтер 4 |
|
55- энтер |
98- энтер |
|
999- энтер 1 |
10- энтер 5 |
|
55- энтер |
98- энтер |
|
40- энтер 2 |
15- энтер 6 |
|
98- энтер |
70- энтер 7 |
|
30- энтер 3 |
0- энтер 8 |
|
98- энтер |
Цвета: светлые, средние (на хромовых красителях).
Режим крашения по 3-й программе:
· Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 50 С
· Введение раствора красителя и уксусной кислоты (сульфат аммония)
· Нагревание раствора красителя до 98 С- режим 40 минут
· Крашение на кипу при 98 С-40 минут
· Введение раствора хромпика
· Хромирование при 98 С -20 минут
· Расхолодка до 70 С -15 минут
· Промывка -20-30 минут
|
Р- энтер |
999- энтер 4 |
|
55- энтер |
98- энтер |
|
999- энтер 1 |
20- энтер 5 |
|
55- энтер |
98- энтер |
|
40- энтер 2 |
15- энтер 6 |
|
98- энтер |
70- энтер 7 |
|
40- энтер 3 |
0- энтер 8 |
|
98- энтер |
Цвета: темные
Режим крашения шерстяной ленты по 4-й программе:
· Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 55 С
· Введение раствора красителя и уксусной кислоты
· Нагревание раствора красителя до 98 С- режим- 40 минут
· Крашение на кипу при 98 С-50 минут
· Расхолодка до 70 С -15 минут
· Промывка -20минут
|
Р- энтер |
50- энтер 3 |
|
55- энтер |
98- энтер |
|
999- энтер 1 |
15- энтер 4 |
|
55- энтер |
70- энтер 5 |
|
40- энтер 2 |
0- энтер 6 |
|
98- энтер |
Цвета: средние
Режим крашения шерстяной ленты по 5-й программе:
· Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 55 С
· Введение раствора красителя и уксусной кислоты
· Нагревание раствора красителя до 98 С- режим- 40 минут
· Крашение на кипу при 98 С-50 минут
· Расхолодка до 70 С -15 минут
· Промывка -20минут
|
Р- энтер |
40- энтер 3 |
|
55- энтер |
98- энтер |
|
999- энтер 1 |
15- энтер 4 |
|
55- энтер |
70- энтер 5 |
|
40- энтер 2 |
0- энтер 6 |
|
98- энтер |
Цвета: средние. [4]
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате прохождения практики на Троицкой камвольной фабрики, которая является лидером текстильной промышленности России по выпуску различных видов гребенной ленты и пряжи для ручного и машинного вязания, а так же одним из старейших текстильных предприятий России. Так же мне провели полную экскурсию по производству, ознакомили с ассортиментом волокон, способами их производства. Смогли проследить всю производственную цепочку с начала, от хранения шерсти (на складе) до конечного результата – готовой продукции, которую нам продемонстрировали в магазине при фабрике.