Организация и планирование деятельности лекции

---

Тема:

Организация технической подготовки производства

1. организация тех. подготовки производства.
2. организация конструкторской подготовки производства.
3. организация тех. подготовки производства
4. планирование тех подготовки производства.

1. Техническая подготовка производства – это комплекс работ по проектированию и внедрению новой или совершенствованию действующей техники, технологии и методов организации производства.

В промышленности сборного ж/б техническая подготовка должна обеспечить:

1. разработку и организацию производства новых эффективных деталей и конструкций высокой заводской готовности.

2. повышение технического уровня производства, создание машин для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

3. широкое внедрение научной организации труда и управления производством, осуществление мероприятий по специализации, концентрации и комбинированию производств

4. реализацию мер по улучшению качества и особенно отделки ЖБИ

5. улучшение технико-экономических показателей работы предприятия, в т.ч. повышение использования действующих мощностей, снижение трудоёмкости и материалоёмкости продукции, разработку прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии.

В процессе технической подготовки должны быть разработаны мероприятия по сокращению времени и снижению затрат на её осуществление.

Тех подготовка производства подразделяются на конструкторскую и технологическую.

2. В конструкторской подготовке производства может выделить 2 направления работ:

1)      (основное) – разработка новых и модернизация освоенных заводом изделий и оформления технической документации в соответствии с ЕСКД (единая строительно-конструкторская документация).

2)      Направление – приёмка технической документации от организаций разработчиков и доработка её применительно к условиям з-да по требованиям технологических служб.

Основными стадиями конструкторской подготовки первого направления работ являются:

1. разработка технического задания

2. разработка технического предложения

3. составление эксклюзивного проекта

4. разработка технического проекта

5. разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства изделий.

По второму направлению работ осуществляется:

1. приём и учёт поступившей документации, проверка её комплектности
2. корректировка документации по выявленным замечаниям, согласованным с разработкой.
3. проработка рабочих чертежей применительно к условиям з-да
4. составление и согласование технических условий на установочную серию, и серийный выпуск.
5. корректировка технической документации по результатом изг-ия и испытания первых образцов.

Каждая из стадий первого направления включает выполнение целого комплекса работ.

Техническое задание. При его состоянии производиться разработка задания на проектирование нового изделия с последующим согласованием и утверждением. В ТЗ устанавливается основное назначение, технические характеристики, показатели качества и технико-экономического требования, предъявляемые к разрабатываемым изделиям.

Технический проект. На этой стадии помимо уточнения и конкретизации изделия, решаются вопросы обеспечения простоты конструктивных решений изделия, выбор уровня его заводской готовности, обеспечение элементов технологичности, рациональности конструктивных форм, получения их прогрессивным способом.

На стадии разработки рабочей документации заканчивается обработка конструкции изделия на технологичность.

В рабочих чертежах ЖБК или в пояснительной записке к ним должны быть указаны следующие общие требования:

1. проектная марка бетона по прочности сжатия, марка ж/б по морозостойкости и водонепроницаемости (W).
2. вид арматуры (стержневая или проволочная) и её профиль; № ГОСТа, а при его отсутствии -№ ТУ на данный вид стали; ГОСТы или ТУ на товарные арматурные изделия (сетки или каркасы), если такие применяются, условия работы сварных соединений; соответствующие нормативные документы по сварке; в сложных каркасах методы изготовления пространственного арматурного каркаса и порядок его сборки.
3. мероприятия по антикоррозийной защите и по защите от воздействия высоких температур, если таковые необходимы.
4. толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры, а так же необходимость установки соответствующих фиксаторов, обеспечивающих проектное положение арматуры и их виды;
5. расчётные схемы, нагрузки; по возможности нормативные и расчётные усилия в основных сечениях.

При выполнении работ по конструктированию нового изделия производится обоснование его народнохозяйственной эффективности. Выбор организационной формы конструкторской подготовки производства зависит от типа производства, сложности, степени обновляемости изделий и т.д.

На предприятиях сборного ж/б конструкторская подготовка, как правило, сосредоточивается в техническом отделе, подчинённым гл. инженеру.

3. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства заключается в проектировании рациональных и прогрессивных способов изготовления ЖБК.

В процессе технологической подготовки производства на предприятии выполняется следующие основные работы:

1. технологический контроль чертежей и разработка рекомендаций конструктором по их доработке применительно к условиям производства на заводе;
2. разработка технологии изготовления ЖБИ, ЖБК изготовления бетонных и растворительных смесей, арматурных изделий;
3. разработка маршрутных карт;
4. состояние карт единичного технологического процесса или карт типового (группового) процесса;
5. определение перечня и характеристика применяемых материалов;
6. расчёт норм расхода материалов;
7. определение потребности в необходимом оборудовании;
8. составление технических заданий на специальное и нестандартизированное оборудование;
9. разработка карт контроля операций технологического процесса, материалов и готовой продукции.
10. составление ведомости средств измерений;
11. разработка документов по охране труда и техники безопасности.

Состав и назначение технологической документации

Ведомость нормативно-технической документации включает всю документацию, используемую при производстве продукции с указанием номеров, стандартов, ТУ и полного наименования их.

МК составляется по одному производственному потоку с указанием оборудования. Графическая часть (рис.) сопровождается таблицей, содержащей краткую характеристику применяемого оборудования.

В карте технологического процесса указывается характеристика лучшей продукции (наименование, тип, марка, ГОСТ, ТУ, альбом рабочих чертежей, техническая характеристика), описание технологического процесса изготовления изделий.

При описании технологического процесса производства указываются все операции по производству конкретного вида продукции в технологической последовательности, одновременно даётся кратное содержание каждой операции, техническая характеристика применяемого оборудования с указанием его количества и режима работы.

В карте технологического процесса изготовления ЖБИ обязательно должен быть отражены способы изготовления изделий (в процессе формования и после т.о.), наличие отдельных механизмов и перечень материалов, использованных для отделки и ремонта изделий, а также сведения о применяемой смазке металлических форм.

(табл. Тех. процесс производства вентиляционных блоков на предприятии сборного ж/б).

Карта типового (группового) технологич. процесса составляется на группу однотипных ж/б изделий или констр., отличаются между собой некоторыми данными (размерами, расположением з/д, и др.)

В разделе «Применяемые материалы» указываются все виды сырья, основных и вспомогательных материалов, применяемых в технологическом процессе производства; перечень стандартов и ТУ на них, расход материала на единицу продукции, условия хранения и транспортирование материалов.

Планирование технической подготовки производства.

При разработке плана подготовки производства новых или совершенствования выпускаемых видов продукции определяется объём и сроки выполнения намеченных работ (начиная с конструкторской технологической разработки изделия и конча его запуском в серийное производство) указ. лица, ответственные за за основные этапы освоения, затраты, связанные с освоением и сроки их погашения. В него включается также переходящие объекты с длительными (» 1 года) сроками разработки, проектные работы, незаконченные в прошлом году, резерв объёма работ на непредусмотренные планом изделия и т.д.

План состоит из календарного графика, составляемого по каждому осваиваемому изд. и сметы расходов по освоению новых видов изделий.

Календарный график содержит задания по объёму и срокам проведения работ на отдельных этапах подготовки производства с выделением ответственных исполнителей. В нём предусматривается следующая последовательность работ:

1. разработка технического задания на проектирование;
2. эскизное проектирование;
3. выполнение рабочего проекта;
4. проектирование технологического процесса;
5. проектирование специальной оснастки и разработка технологии её изучения;
6. изучение спец. инструмента оснастки;
7. перепланировка, перестановка и наладка оборудования;
8. оформление договоров и получение материала, заготовок, деталей и изделий по кооперированным поставкам;
9. изготовление деталей, узлов и выпусков изделий головной серии;
10. составление методики испытаний;
11. подготовка к испытанию изделия;
12. корректировка технической документации перед переходом на серийный (массовый) выпуск нового изделия;
13. переход на серийное производство.

Задания по разработки и освоению новых изделий обосновываются расчётами потребности в необходимых для его выполнения материалах, оснастки, рабочих кадров и фондах заработной платы. Сроки освоения по отдельным этапам рассчитывается по формуле:

Д = Т/А*П*К,

где      Д – длительность периода освоения;

Т – трудоёмкость проектирования технологического процесса;

А – число работников, одновременно защиты на работах по освоению;

П – продолжительность рабочего дня;

К – коэффициент выполнения норм (при сдельной оплате труда).

Все расчёты, связанные с планированием подготовки производства и освоением новых изделий-объём, трудоёмкость и сроки выполнения работ, а также смета затрат на эти цели, производятся исходя из количества оригинальных деталей в изделии, числа подлежащих процессов и требуемой к изготовлению оснастки, величины материальных и трудовых затрат.

Объём работы исчисляется в человеко-часах, а также в натуральных единицах (в листах чертежей, в количестве карт технологического процесса), а по технологической оснастке в нормо-часах или в натуральных единицах (штуках, людей, штампов, приспособлений и т.п.). Трудоёмкость рассчитывается по нормативам, установленным по каждому элементу конструкторских работ, а на разработку технологических процессов – в расчёте на одну оригинальную деталь в зависимости от группы сложности, к которой она отнесена, и категории исполнителя (ИТР, служащий и т.д.) нормы расхода материалов определяют в расчёте на детали, входящие в состав соответствующей весовой группы деталей, подбираемой с учётом их габаритов, конфигурации и сложности изготовления.

Основной календарный документ технической подготовки производства – линейный сводный план – график, охватывающий все её этапы. Однако эти графики не всегда бывают эффективными. Основной их недостаток в том, что они не в состоянии обеспечить должную координацию работ всех участвующих в подготовке производства исполнителей и взаимоувязку во время и в пространстве отдельных видов работ. Эти недостатки могут быть устранены с помощью сетевого метода планирования и управления.