Монтаж подкрановых балок

---

Область применения технологической карты

Данная технологическая карта ,разработана на монтаж элементов покрытия одноэтажного производственного здания „Турбинный завод механичный цех”, имеющая следующие параметры.

Каркас здания железобетонный.

- длина – 72м.;

- ширина – 72м.;

- отметка низа несущей конструкции покрытия – 10,8м.;

- несущий конструктивный элемент покрытия железо бетонная ферма ;

- вид застекления – ленточное;

- фундаменты – монолитные, столпчастые стаканного типа;

- колонны – железобетонные;

- фундаментные балки – сборные, железобетонные;

- подкрановые балки – ж\б ;

- стеновые панели – самонесущие из шлако-пензо-бетона толщиной 250мм.;

- плиты покрытия – ребристые, железобетонные;

- связки – металлические;

Монтаж конструкций ведется внутри каждого пролета. Роботу вести в двухсменном режиме.

В здании запроектированы свитлооерацийный фонарь, металлические. А также предусмотрены ворота, в количестве 4 штук для въезда и выезда автотранспорта.

Монтаж подкрановых балок предусмотрен гусеничный кран МКГ-25 со стрелой 17,5м и клювом 15м

Рельеф местности спокойный, г. Кировоград, грунтовые воды отсутствуют.

Выбор монтажного крана на оснований

технико-экономических показателей.

Краны подбираем в зависимости от габаритов здания, массы и размеров строительных конструкций, объёмов работ, условий строительства, наличия электроэнергии. Выбор ведет в следующем порядке: определяем тип крана, выбираем кран по основным параметрам, обосновываем выбор технико ­- экономических параметров.

Тип крана определяется в зависимости от габаритов здания. Для одноэтажных зданий применяют самоходные стреловые краны.

Для монтажа строительных конструкций кран подбирают по техническим и экономическим характеристикам.

К основным техническим характеристикам относятся:

_1. Грузоподъёмность – это максимальная масса груза, которая может быть поднята краном при условии сохранения его устойчивости,

Определяется по формуле: Q=Q_max.+Q_{стр.устр.}

Q=7,8+0,5=8,3

Где Q_max - это максимальная масса груза

Q_{стр.устр.} – это масса строповочного приспособления, которое подбирается при проектировании технологической карты (см. приложения).

2. Высота подъёма крюка крана – это расстояние от уровня стоянки монтажного механизма до центра тяжести грузового полиспаста, когда он находится в стянутом состоянии

Определяется по формуле:

Н=Н_о+Н_з+Н_эл+Н_ст.уст.+Н_пол

Н=9,6+0,5+3+1,5+3=17,6

Где Н_о – это высота опоры монтируемого элемента, которая определяется по рабочим чертежам или монтажной схеме;

Н_з – высота запаса по вертикали (по безопасному выполнению работ принимают не менее 0.5 м)

Н_эл – габарит высоты монтируемого элемента (м);

Н_ст.уст. – высота строповочного устройства (определяется как проекция на вертикальную плоскость (м)).

Н_пол. – высота полиспаста (принимается для гусеничных кранов 1.5 м по конструкции, для башенных кранов – не учитывается);

3. Вылет стрелы – это расстояние от оси вращения монтажного механизма до центра тяжести монтируемой конструкции, определяется графическим или аналитическим путем. В=8,48м.

.

Организация рабочего места

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок производится звеном в составе 4монтажников.

1 чел. – 5роз; 2 чел -4роз; 1чел -3 раз. Монтаж осуществляется стреловым краном с применением двухветвевыми стропами. Два монтажника производят перестановку лестниц – площадок к месту установки балок. Подача балок к месту установки производит машинист крана, два других монтажника наводят конструкции в проектное положения и временно их закрепляют. Затем производятся окончательное закрепления, а за тем застраповка. Мал. где 1-монтаж монтируемая балка подкрановая. 2-монтажная лестница. 3-складирование подкрановых балок.

4-кран

Определение состава бригады

На основании ЕНиРа сборник 4 _§ 4-1.6.

Расчет выполнения следующим образом.

Состав работ на монтаж подкрановых балок

1. Устройство постели из раствора (при необходимости).

2. Устройства элементов.

3. Выверка и временное закрепления.

4. Снятие временного крепления.

Профессия и разряд рабочих	Для балок покрытий
Монтажник конструкций 6 разряду То же, 5 разряду 4 3 2 Машинист крана 6 разряд.	- 1 1 2 1 1

Технология и организация

строительного процесса.

Выбор методов и способов монтажа зависит от степени сборности конструкций, от организации подачи элементов под монтаж и от совмещения монтажа с технологически смежными работами.

Для монтажа конструкций одноэтажных производственных зданий рекомендуется применять комбинированный методы монтажа.

Способы монтажа отдельных конструкций (как предусмотрено в данном курсовом проекте) направлены на решение более узких задач технологического характера в зависимости от конкретных условий строительной площадки, размеров конструкций, применяемых машин и механизмов.

Монтаж стропильных ферм (балок), подкрановых балок

Кроме этого рекомендуется предусмотреть, что: монтаж ферм, балок, подкрановых балок выполненных одним потоком данные элементы желательно монтировать с транспортных средств для временного закрепления элементов при отсутствие или не достаточной прочности крепления следует применять распорки или временные связи, при этом первая пара установленных ферм раскрепляется расчалками.

Допустимые отклонения при монтаже

сборных железобетонных конструкций промышленных зданий

Отклонение	Величина допускаемых отклонений, им, для одноэтажных зданий
Подкрановые балки
Смещение продольной оси подкрановой балки с разбивочной поверхности колоны	±5
Отклонения отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колонах вдоль ряда и на двух колонах в одном поперечном разрезе пролёта	±15
Смещения оси подкранового рельса с оси подкрановой балки	15
Отклонения расстояния между осями подкрановых рельсов одного пролёта	±10
Отклонения оси подкранового рельса от прямой	15 на длине участка 40 м.
Разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролёта здания
На опорах	15
В пролёте	20
Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колонах одного ряда при расстоянии между колонами l,м	0,001 l,но не боле
Взаимное смещения торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане	2

Операционный контроль

качества монтажа.

Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допустить установки конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность раннее смонтированных конструкций.

Производство и приёмку работ по монтажу конструкций выполнять согласно требований СНиП.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

- операционный контроль качества выполняемых работ;

- приёмочный контроль выполненных работ.

Все конструкции должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку, штамп ОТК завода-изготовителя с датой изготовления. Приёмочный контроль производит в процессе поэтапной установки конструкций с записью результатов в журнале контроля качества, замоноличивания вертикальных стыков, документов лабораторных анализов и испытаний при сварке стыков, актов освидетельствования скрытых робот.

Схема производственно-лабораторного контроля при производстве робот по монтажу конструкций.

Этап операция процесс	Что контролируется	Цель контроля	Место контроля	Период- ичность	Контрол. орган	Метод контроля
Проверка качества конструкций складирования	Правильность складирования	Сохранность изделий	Приоб ъэктний склад	При складировании	Мастер	наблюдения
Приёмка изделии	Прочность готовых изделий проверка актов на скрытые работы	Установления качества изделия	Приобъэктний склад	При доставки	Прораб, лаборант	Проверка по документам
Маркировка изделии	Соблюдения маркировки каждого изделия	Использования изделий соответствии с качеством	Приобъ эктний склад	При доставки	Контроль	Осмотр
Приёмка раствора для замоно личивания стыков	Соответствие марок раствору требованиям проекту	Проверка качества бетона и раствора	Место укладки бетона и раствора	Не реже двух раз в смену	Мастер	Испытания по ГОСТ
подготовка конструкций к монтажу	Проверка отметок установки конструкций	Качество монтажных работ	Монтажные зоны	До начала монтажных работ	Лабораторный пункт	Нивелир ование
монтаж строительных конструкций	Фактические отклонения от допустимых	Качества Установки онструкции	Монтажные зоны	Во время монтажных работ	Лабораторный пункт	Нивелир ования, замеры
Сварка Закладных деталей	Соответствие проекту и качеству сварки	Получения стыка запроектикованой конс трукции	Каждый стык	В процессии работы	Прораб	Осмотр и проверка по чертежу
общие техническое состояние конструкций и сооружения в целом	Прочность жёсткость и устойчивость сооружений	Проверка Соответствия Конс трукции проекту	Здания	После Завершения монтажных работ и замоноличивания стыков.	Прораб, лабораторный Пункт	Осмотр, замеры, установка маяков, наблюдения

Определения объемов работ

№ п\п	Наименование Конструкции марка	Ед.изм.	Количество	Масса 1 елем. Т.	Масса всех елеем.	Обём 1эл.	Обём всех елеем.
1	Подкрановая балка БК6-4А1У-С..	ШТ	72	3,5	252	1,4	100,8

Указания по безопасному производству работ.

Ответственность за соблюдение техники безопасности и производительной санитарии возлагается на инженерно-технических работников.

1. К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 и не старше 60 лет и имеющие удостоверение «Монтажник-высотник».

2. При работе на высоте монтажники должны быть обеспечены предохранительными поясами и крепится за надёжно смонтированные конструкции в местах, указанных мастером.

3. Опасную зону, создаваемою работающим механизмом, ограждать временным ограждением с навешенными хорошо видимыми знаками «Внимание! Опасная зона».

4. Нахождение посторонних людей в Опасной зоне – запрещается.

5. Ежедневно в начале смены крановщик должен проверять состояние тросов и полиспастов крана подъёмном контрольного груза.

6. При снегопаде, сильном дожде и ветре более 6 балов работа на кране – запрещается.

7. До начала работ по монтажу конструкций их необходимо оснастить монтажными приспособлениями согласно схеме строповкы.

8. К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 и не более 60. Прошедшие специальный курс обучения.

9. до начала монтажа необходимо проверит состояние тросов и полиспастов крана и таки лажных приспособлении подъемно-контрольного груза.

10. под гусеницы крана укладывают дорожные плиты.

11. опасною зоною, создаваемою краном при монтаже ограждают временным ограждениям, которое переносят по мере изменения стоянок монтажного механизма.

12.запрещается нахождения лиц, не имеющих прямого отношения к монтажу в опасной зоне создаваемой краном.

13.территорию монтажной площадки (особенно проезды и проходы) нельзя загромождать конструкциями.

14.конструкции материалы и приспособления необходимо складировать предназначенных для них местах.

15.зоны опасные для передвижения рабочих, необходимо оградить либо обеспечить предупредительными надписями и сигналами.

16.к работам по монтажу сборных ж\б конструкции на высоте допускается рабочие не моложе 18лет. обученные выполняемой работе, знающие правила техники безопасности и допущенные к этим работам медицинской комиссией.

17.к монтажным работам на высоте допускаются рабочие илещие квалификацию не ниже 4-розряду. И стаж работы не менее 1года.

18.все монтажники, работающие на высоте более 1,5м снабжаются предохранительными поясами которые должны использоваться статической нагрузкой 300кг. В течении 5мин. Через каждые 6мес.

19.сварщики работающие на высоте, должны быть снабжены пеналами или сумками для электродов и ящиками для огарков.

Список литературы

1. Гаевой А.Ф., Усик Н.И. „Курсовое и дипломное проэктирование”, Стройиздательство. 1887г.

2. Снежко А.П., Батура Г.М., „Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проэктирование”. Киев, вища школ, 1991г.

3. Кишнарев Н.И., Нижнековский Г.С., Таранов Ю.А., „Монтаж сборных железобетонных конструкций промышленных зданий”, К. Будівельник, 1975 г.

4. Одинцов В.П. , „Справочник по разработке проекта производства робот”, Киев, Будівельник, 1982г.

5. Яговский В.Г. „Монтаж строительных конструкций при реконструкции здании”, Будівельник 1976 г.

6. Черненко В.К., Ермоленко М.Г. „Технология строительного производства”, Киев, вища школа, 2002 г.

7. СН и П III-4-80* „Техника безопасности в строительстве”

8. ДБН А 3.1-3-94 „Прийняття в експлуатацію закінчених будівельних об’ектів”.

9. ДБЖ Д 2.2-7-99 „Сборник №7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные”.

10. Методичні рекомендації по курсовому проектуванню. Чумак Г.Л. 2009 г.

11. ЕНиРа сборник 4 _§ 4-1.6.