Известно, что XX век называют веком научно-технической революции. Бурное развитие техники приводит к тому, что деятельность человека в автоматизированных системах управления (АСУ) играет все большую роль как в развитии современного производства, повышения его эффективности, так и в безопасности людей.
Автоматизированные системы управления – это совокупность экономико-математических методов, технических средств и организационных комплексов, обеспечивающих рациональное управление сложным объектом (процессом) в соответствии с заданной целью.
Автоматизация – это применение технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от непосредственного участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации. Фактом является то, что уже первые успехи автоматизации привели к радикальной трансформации трудовых функций. Если в условиях прежней техники главное содержание трудовых процессов составляло выполнение двигательных операций, то введение автоматики переместило основные трудовые операции на новый уровень – уровень внутренних процессов посредством интериоризации (формирования умственных действий и внутреннего плана сознания через усвоение индивидом внешних действий с предметами и социальных норм общения).
Человек – оператор, технический специалист, управляющий с пульта работой сложного оборудования или устройства, например ЭВМ, радиолокационной станцией, должен воспринимать, перерабатывать и удерживать большое количество информации, принимать решения и передавать команды машинам. Легко понять, что это резко повысило роль человеческого фактора, который теперь выступает прежде всего как фактор психологический. Поэтому если когда-то проблема ―человек – техника решалась на основе простейших антропологических, физиологических и гигиенических данных или просто по здравому смыслу, то сейчас ее решение требует проведения сложных лабораторных экспериментально-психологических исследований. Это обстоятельство породило такую научную дисциплину как инженерная психология.
Инженерная психология – наука, изучающая системы человек – техника с целью достижения их высокой эффективности и разрабатывающая психологические основы:
- конструирования техники и организации управления технологическим процессом;
- подбора людей, обладающих необходимым уровнем индивидуально-психологических профессионально важных качеств для работы с определенной техникой;
- профессиональной подготовки людей, использующих в своей трудовой деятельности сложные технические устройства.
Рассмотрим условия для трудовой деятельности на примере наладчика станков-автоматов.
В условиях автоматизированного производства участие рабочего в технологическом процессе становится иным, чем прежде. Детали обрабатываются на станках-автоматах без вмешательства человека. При обслуживании автоматического оборудования станочников заменяют наладчики и автоматчики, которые совмещают функции станочника и наладчика. Их основная задача — наладка станков для обработки изделий определенного вида. Кроме того, в процессе работы станков требуется их под-наладка, так как станки постепенно разлаживаются (например, в связи со стиранием режущего инструмента, ослаблением креплений и пр.). Станки-автоматы имеют очень сложное устройство, поэтому их обслуживание также более трудное, нежели наладка и работа на традиционных металлорежущих машинах. Поэтому их настройка и поиск неисправностей — задачи сложные, требующие технического, практического мышления, сообразительности.
Особенно сложным является обнаружение неисправностей в электрических схемах управления станком. Наладчик должен хорошо знать и помнить устройство машин и механизмов, с которыми ему приходится иметь дело. Ему необходимо разбираться не только в механике станка, но и в его электрическом, гидравлическом и пневматическом оборудовании. Но основу компетенции наладчика составляет слесарно-ремонтная квалификация. Хороший наладчик — как правило, человек, которому интересны машины, механизмы, вообще технические устройства. Интерес и любознательность в этой области делают работу наладчика захватывающе интересной, дающей возможность заниматься творческими задачами, делать для себя постоянные, пусть маленькие, открытия.
Неполадки в работе станков встречаются с разной частотой. Например, затупление резца — регулярно возобновляющаяся ситуация, требующая вмешательства. Но встречаются резцы из недоброкачественного металла или неправильно заточенные, в этом случае неполадка произойдет неожиданно. Наладчик изучает и запоминает признаки неполадок разного рода, проверяет свои догадки, производя нужные действия по их устранению. Если неисправность осталась (например, не выдерживается при обработке на станке заданный размер детали), поиск продолжается, так как причины брака могут быть разными (неправильная установка резца, плохое качество резца, неправильная установка детали и др.). Иногда требуется резко изменить направление поиска, скажем, искать причину брака не в станке и процессе обработки детали, а в настройке и качестве измерительного инструмента.
Следует учесть, что время поиска неисправности наладчика лимитировано, при обнаружении неисправности наладчику бывает трудно сразу оценить и ее причину, и затраты времени на устранение.
Если не работает станок или вся линия станков простаивает, участок производства несет большие потери. Поэтому ситуация устранения неисправности, нарушающая нормальный режим труда, — это ситуация экстре34мальная для наладчика. Ему необходимо в этих ситуациях сохранять хладнокровие и не паниковать. Наладчику помогает умение правильно планировать свою работу (устанавливать очередность наладки при нескольких неисправных станках, исходя из сравнительного объема работы, срочности). За каждым наладчиком может быть закреплено до нескольких десятков станков. Чем раньше наладчик обнаружит неисправность, тем легче ее устранить и меньше будет нанесено вреда, поэтому наладчик не только внимательно осматривает станки, но и старается предвидеть возможные неполадки (по едва уловимым признакам). Необходимость регулярной поднастройки станков также можно предвидеть.
Мастерство наладчика состоит и в том, чтобы предвидеть будущие и быстро устранять имеющиеся неполадки. Признаки неполадок могут быть разные — необычный звук работающего станка, отличный от нормального, видимое глазом биение детали в станке, пространственное положение деталей и узлов, наличие посторонних предметов, неправильные параметры готовых деталей при их выборочном измерении, остановка станка, визуальные сигналы неисправности на пульте управления станком и пр. Занимаясь одним станком, наладчик одновременно не упускает из виду и другие станки, прислушиваясь и присматриваясь к сигналам неисправности в их работе. Наладчику важно ориентироваться во времени, прогнозируя потребность в регулярных подналадках на разных станках. Качество наладочных работ во многом определяется точностью действий работника. Но кроме ловкости, полезной при необходимости проникать в малодоступные места станка, нужна и физическая выносливость (приходится с усилием завертывать болты, перемещать тяжелые части станка при сборке и разборке). При этом наладчику следует сохранять осторожность, чтобы не пораниться в процессе ремонтных работ, и при наблюдении за работающими машинами. Небрежность и торопливость противопоказаны наладчику. Высококлассный наладчик — человек ответственный, аккуратный, предпочитающий ставить на первое место профилактические работы, проверять весь станок, а не только некоторые его параметры и узлы, такая тактика позволяет обеспечить долговременную бесперебойную работу станка. Высококлассный рабочий-наладчик может повысить свою квалификацию в техникумах и институтах, где готовят инженеров-технологов, механиков и конструкторов.
Реферат по психологии труда на тему:
"Человек в условиях автоматизированного производства"
Выполнила:
студ. гр. 17.1-029
Сабирова Л.Ф.
Казань, 2015
Содержание
Содержание…………………………………………………………………………………………….1
Человек в условиях автоматизированного производства…………………………..2
Список использованной литературы………………………………………………………..6
Список использованной литературы
1. Крылов, А. А. Человек в автоматизированных системах управления / А. А. Крылов. – Л., 1972.
2. Ломов, Б. Ф. Человек и техника / Б. Ф. Ломов. – М.,1966
3. Носкова О.Г. Психология труда.- М., 2004